气动隔膜泵的工作原理：

在气动双隔膜泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从气动双隔膜泵配件的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。这种往复运动可以推动液体进行输送，而且流量大，扬程高，关键还无泄漏。

压缩空气进入配气阀，使气动双隔膜泵膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁;室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。

那么气动隔膜泵有哪些常见问题呢？

1.泵无力，抽送速度变慢

此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速地排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于长时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而窜气。

2.流量减少

此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

3.泵不动

此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。

4.物料里面有杂质或油污

这种一般都是膜片破裂所致。

5.进出口漏料

一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。