轴承

滑动轴承

a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。

c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d. 轴承顶部间隙值应符合要求。

滚动轴承

a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e. 滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

密封

机械密封

a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。

h. 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

填料密封

a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。

b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。

c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。

d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。

e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。

f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。

g. 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

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